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目录1

第1章　数控加工的切削基础1

1.1　数控加工工艺系统概述1

1.2　刀具几何角度及切削要素2

1.2.1　切削运动和切削用量2

1.2.2　刀具切削部分的几何形状和角度4

1.2.2.1　刀具切削部分的组成4

1.2.2.2　刀具切削部分的几何角度4

1.2.2.3　几种典型车刀的刀具角度标注8

1.2.3　刀具的工作角度9

1.2.4　切削层12

1.3　金属切削过程的基本理论及规律13

1.3.1　切削过程中的变形13

1.3.2　积屑瘤与鳞刺14

1.3.3　影响切削变形的因素15

1.3.4　切削力16

1.3.5　切削热与切削温度18

1.3.6　刀具磨损和耐用度20

1.4.1　切屑的种类及其控制21

1.4　金属切削过程基本规律的应用21

1.4.2　金属材料的切削加工性24

1.4.3　切削用量与切削液的合理选择25

1.4.3.1　切削用量的选择25

1.4.3.2　切削液及其选择27

1.5　刀具几何参数的合理选择28

1.5.1　前角及前面形状的选择28

1.5.2　后角及后面形状的选择31

1.5.3　主偏角及副偏角的选择32

1.5.4　刃倾角的功用及其选择33

第2章　数控机床刀具的选择35

2.1　刀具材料及其选用35

2.1.1　刀具材料应具备的基本性能35

2.1.2　刀具材料的种类及其选用36

2.2　数控机床刀具的种类及特点39

2.2.1　数控机床的刀具系统39

2.2.2　数控机床刀具的特点43

2.3.2　可转位刀片的代码及其标记方法44

2.3　可转位刀片及其代码44

2.3.1　可转位刀具的优点44

2.4　数控刀具的选择46

第3章　数控加工中工件的定位与装夹49

3.1　机床夹具概述49

3.2　工件的定位51

3.2.1　六点定位原理51

3.2.2　六点定位原理的应用52

3.2.3　定位与夹紧的关系53

3.3.1　粗基准的选择原则54

3.3　定位基准的选择原则54

3.3.2　精基准的选择原则55

3.3.3　辅助基准的选择57

3.4　常见定位方式及定位元件57

3.5　定位误差61

3.6　工件的夹紧65

3.7　数控机床典型夹具简介67

3.7.1　车床夹具67

3.7.2　铣床夹具75

4.1　基本概念78

4.1.1　生产过程和工艺过程78

第4章　数控加工工艺基础78

4.1.2　生产纲领和生产类型80

4.2　数控加工工艺分析81

4.2.1　选择适合数控加工的零件81

4.2.2　确定数控加工的内容82

4.2.3　数控加工零件的工艺性分析82

4.3.1　加工方法的选择85

4.3　数控加工工艺路线设计85

4.3.2　加工阶段的划分88

4.3.3　工序的划分89

4.3.4　加工顺序的安排90

4.4　数控加工工序设计91

4.4.1 走刀路线和工步顺序的确定91

4.4.2　定位与夹紧方案的确定92

4.4.3　夹具的选择92

4.4.7　工序加工余量的确定93

4.4.6　量具的选择93

4.4.4　刀具的选择93

4.4.5　机床的选择93

4.4.8　工序尺寸及其偏差的确定95

4.4.9　切削用量的确定98

4.4.10　时间定额的确定98

4.4.11　数控加工工艺文件的填写99

4.5　对刀点与换刀点的选择99

4.6　机械加工精度及表面质量100

4.6.1　加工精度和表面质量的基本概念100

4.6.2　表面质量对零件使用性能的影响100

4.6.3　影响加工精度的因素及提高精度的措施101

4.6.4　影响表面粗糙度的因素及改进措施102

第5章　数控车削加工工艺104

5.1　数控车削加工工艺概述104

5.1.1　数控车削加工的主要对象104

5.2　数控车削加工工艺分析105

5.2.1　数控车削加工零件的工艺性分析105

5.1.3　数控车削加工工艺的主要内容105

5.1.2　数控车削加工工艺的基本特点105

5.2.2　数控车削加工工艺路线的拟定107

5.2.3　数控车削加工工序的设计110

5.2.4　数控车削加工中的装刀与对刀116

5.3　典型零件的加工工艺分析117

5.3.1　轴类零件117

5.3.2　轴套类零件119

6.1.1　数控铣削加工的主要对象122

6.1　数控铣削加工工艺概述122

第6章　数控铣削加工工艺122

6.1.2　数控铣削加工工艺的基本特点123

6.1.3　数控铣削加工工艺的主要内容123

6.2　数控铣削加工工艺分析124

6.2.1　数控铣削加工部位及内容的选择与确定124

6.2.2　数控铣削加工零件的工艺性分析124

6.2.3　数控铣削加工工艺路线的拟定126

6.2.4　数控铣削加工工序的设计133

6.2.4.1　夹具的选择133

6.2.4.2　刀具的选择133

6.2.4.3　切削用量的选择139

6.2.5　数控铣削加工中的装刀与对刀140

6.3　典型零件的加工工艺分析143

6.3.1　平面槽形凸轮零件143

6.3.2　箱盖类零件145

第7章　加工中心加工工艺148

7.1　加工中心加工工艺概述148

7.1.1　加工中心的工艺特点148

7.1.2　加工中心的主要加工对象148

7.2.2　加工中心加工零件的工艺性分析151

7.2　加工中心加工工艺分析151

7.2.1 加工中心加工内容的选择151

7.2.3　加工中心加工工艺路线的拟定153

7.2.4　加工中心加工工序的设计155

7.2.4.1　夹具的选择155

7.2.4.2　刀具的选择156

7.2.4.3　切削用量的选择159

7.2.5　刀具预调与换刀点159

7.3.1　箱体类零件161

7.3　典型零件的加工工艺分析161

7.3.2　盖板零件163

第8章　数控线切割加工工艺167

8.1　数控线切割加工概述167

8.1.1　数控线切割加工原理167

8.1.2　数控线切割加工的特点168

8.1.3　数控线切割加工的应用168

8.2.1　数控线切割加工的主要工艺指标169

8.2.2　影响数控线切割加工工艺指标的主要因素169

8.2　数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素169

8.3　数控线切割加工工艺分析173

8.3.1　零件图工艺分析173

8.3.2　工艺准备174

8.3.3　工件的装夹和位置校正176

8.3.4　加工参数的选择180

8.3.5　数控线切割加工的工艺技巧182

8.4　典型零件的加工工艺分析185

8.4.1　冷冲模加工186

8.4.2　零件加工188

参考文献190