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第1章 绪论1

1.1模具工业在国民经济中的作用和地位1

1.2模具技术的现状及发展2

1.2.1我国模具技术的现状及发展2

1.2.2模具制造技术的发展趋势5

1.3模具制造的特点及基本要求7

1.3.1模具制造的特点7

1.3.2模具制造的基本要求8

1.4本课程的性质、任务和要求8

思考与练习9

第2章 模具制造工艺基础10

2.1模具的生产过程和工艺过程10

2.1.1模具的生产过程10

2.1.2模具制造的工艺过程10

2.1.3生产纲领和生产类型12

2.2模具制造工艺规程的制订13

2.2.1工艺规程的作用13

2.2.2模具零件工艺规程制订的原则与依据14

2.2.3模具工艺规程制订的步骤14

2.3模具零件的工艺分析15

2.3.1零件图样分析15

2.3.2零件的结构工艺性分析15

2.4模具零件毛坯选择16

2.5定位基准的选择18

2.5.1基准的概念18

2.5.2工件的安装定位方法18

2.5.3定位基准的选择19

2.6加工余量及工序尺寸确定22

2.6.1加工余量的概念22

2.6.2加工余量的确定23

2.7切削用量的确定24

2.7.1切削用量三要素24

2.7.2切削用量的确定原则24

2.8机床与工艺装备的选择25

2.9模具制造工艺路线制订26

2.9.1模具表面加工工艺及方法的选择26

2.9.2加工阶段的划分29

2.9.3工序的集中与分散31

2.9.4加工顺序的安排31

2.10模具制造工艺文件32

思考与练习35

第3章 模具的传统机械加工36

3.1模具零件的传统机械加工方法36

3.1.1车削加工36

3.1.2铣削加工44

3.1.3刨削和插削加工52

3.1.4钻削和镗削加工55

3.1.5磨削加工60

3.2模具的仿形加工66

3.2.1仿形加工的工作原理67

3.2.2仿形铣削加工工艺68

3.3模具零件孔型的精密加工70

3.3.1坐标镗削加工70

3.3.2坐标磨削加工75

3.4成形磨削78

3.4.1成形磨削的基本原理79

3.4.2成形磨削方法79

3.4.3成形砂轮修整工具80

3.4.4夹具磨削法82

3.4.5光学曲线磨床成形磨削法93

3.4.6数控成形磨床成形磨削法94

思考与练习95

第4章 模具的数控加工96

4.1数控加工机床96

4.1.1数控机床的工作原理及组成96

4.1.2数控机床的分类98

4.1.3数控机床的主要特点100

4.2数控加工工艺基础100

4.2.1数控加工工艺的主要内容100

4.2.2数控加工机床的合理选用101

4.2.3对刀点的确定101

4.2.4加工路线的选择102

4.3数控机床的坐标系统103

4.3.1坐标系103

4.3.2坐标轴及运动方向103

4.3.3坐标原点104

4.4数控加工编程基础105

4.4.1数控编程的方式105

4.4.2数控程序格式106

4.4.3常用的准备功能和辅助功能指令107

4.4.4数控车床程序编制116

4.4.5数控铣削程序编制123

4.5数控机床夹具和刀具的选择与使用129

4.5.1数控机床夹具的选择与使用129

4.5.2数控机床刀具的选择与使用130

4.6模具CAD/CAM简介132

4.6.1模具CAD/CAM系统及组成133

4.6.2 CAD/CAM的应用实例136

思考与练习145

第5章 模具的特种加工146

5.1电火花成形加工146

5.1.1电火花成形加工的基本原理和特点146

5.1.2电火花成形加工机床及附件150

5.1.3影响电火花成形加工质量的因素152

5.1.4工具电极设计与制造155

5.1.5电火花成形加工工艺方法158

5.1.6电火花成形加工在模具制造中的应用与实例159

5.2电火花线切割加工162

5.2.1线切割加工原理与特点163

5.2.2线切割加工机床164

5.2.3线切割手工编程166

5.2.4线切割自动编程169

5.2.5电火花线切割加工工艺171

5.2.6电火花线切割应用实例175

5.3电化学及化学加工179

5.3.1电解加工180

5.3.2电解抛光加工180

5.3.3电铸成形加工181

5.3.4电解磨削加工182

5.4超声波加工183

5.4.1超声波加工工艺183

5.4.2超声波抛光工艺183

思考与练习184

第6章 模具先进制造技术185

6.1先进制造技术185

6.1.1先进制造模式与技术185

6.1.2先进制造技术在模具工业中的应用186

6.2高速切削189

6.2.1高速切削的概念189

6.2.2高速切削的机理190

6.2.3高速切削技术的优势191

6.2.4高速切削的工业应用192

6.2.5高速切削机床193

6.2.6高速切削加工在模具制造中的应用实例195

6.3快速成形技术196

6.3.1快速成形技术的原理和特点196

6.3.2快速成形技术典型工艺198

6.3.3快速模具制造技术200

思考与练习202

第7章 典型模具零件制造工艺203

7.1模架制造203

7.1.1模架的技术要求203

7.1.2导柱、导套的加工203

7.1.3模座的加工205

7.1.4模架的技术要求及装配206

7.2冲模制造208

7.2.1冲裁模制造的技术要求208

7.2.2冲裁凸模的加工工艺209

7.2.3冲裁凹模的加工工艺210

7.3锻模制造工艺212

7.3.1锻模制造的技术要求212

7.3.2锻模制造实例214

7.4塑料模制造工艺215

7.4.1塑料模制造技术要求215

7.4.2塑料模的加工216

7.4.3塑料模型腔的研磨218

思考与练习219

第8章 模具的装配、维修与管理220

8.1模具的装配220

8.1.1模具装配的技术要求、内容及特点220

8.1.2模具装配的方法及精度220

8.1.3模具装配的定位与固定222

8.2模具装配的工艺、试模和调整223

8.2.1装配尺寸链223

8.2.2连接件的调试与修整224

8.2.3冲模的装配、试冲与调整226

8.2.4塑料模的装配、试模与调整228

8.3模具的维修231

8.3.1模具的失效过程与形式231

8.3.2影响模具寿命的主要因素232

8.3.3模具的修复方法233

8.4模具的管理235

8.4.1模具管理概述235

8.4.2模具的标准化236

思考与练习240

第9章 模具材料及热处理241

9.1模具材料概述241

9.1.1模具材料的性能与要求241

9.1.2模具材料的选用原则242

9.1.3模具材料的分类242

9.1.4模具材料的发展趋势243

9.2冷作模具材料及热处理243

9.2.1冷作模具材料的分类和性能要求243

9.2.2冷作模具材料的性能和热处理244

9.3热作模具材料及热处理249

9.3.1热作模具材料分类和性能要求249

9.3.2热作模具材料性能和热处理250

9.4塑料模具材料及热处理255

9.4.1塑料模具材料分类和性能要求255

9.4.2塑料模具钢的性能及热处理256

9.5模具表面强化处理261

9.5.1模具表面强化方法和种类261

9.5.2模具表面化学热处理强化262

9.5.3模具表面气相沉积强化264

9.5.4模具表面高能束强化266

9.5.5模具表面涂覆技术268

9.5.6其他模具表面强化技术268

思考与练习269

参考文献271