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第1章金属材料基础知识1

1.1金属学基础1

铁碳平衡图1

金属材料的力学性能4

金属的焊接性7

1.2焊件的热处理24

常用的热处理方法24

焊件热处理方法的选择27

第2章 焊接基础知识28

2.1气焊冶金基础知识28

气焊的冶金过程28

焊接结晶32

焊缝热循环及接头的组织34

2.2焊缝代号42

引出线42

基本符号43

辅助符号45

补充符号46

焊缝尺寸符号及数据标注原则47

焊缝符号的应用举例49

2.3焊接接头的基本形式50

对接接头50

T形接头53

角接接头54

搭接接头54

其他接头形式56

几种常见气焊接头举例57

2.4焊件的清理59

焊前清理59

焊后清理60

2.5焊接应力与变形61

焊接应力与变形的定义61

焊接变形的基本形式及其产生原因63

控制焊接变形的措施69

消除焊接残余应力的方法70

2.6矫正焊接变形的方法72

冷矫正法72

火焰加热矫正法72

火焰矫正法的实例73

第3章 焊接材料89

3.1氧气89

氧气的性质89

氧气的制备89

氧气的纯度对气焊、气割质量的影响90

3.2乙炔90

乙炔的性质90

乙炔的制备92

电石的制备及质量等级92

3.3液化石油气93

液化石油气的成分93

液化石油气的性质93

液化石油气的用途94

3.4焊丝95

焊丝中化学元素对焊接质量的影响95

气焊丝的选用原则97

常用气焊丝化学成分及用途97

气焊丝的保管109

3.5气焊熔剂109

气焊熔剂的分类110

气焊熔剂的牌号111

气焊熔剂的使用和保存112

3.6气焊材料消耗定额的估算115

气焊焊丝消耗定额的估算115

气体消耗定额的估算117

第4章 气焊工艺方法和设备120

4.1 气焊常用设备及工具120

氧气瓶及瓶阀120

乙炔瓶及瓶阀124

减压器128

焊炬137

气焊辅助工具143

4.2气焊工艺与基本操作144

气焊工艺与参数144

气焊基本操作153

典型气焊示例165

第5章 常用金属材料的焊接178

5.1常用黑色材料气焊178

碳素结构钢的气焊178

低合金钢的气焊197

铬镍奥氏体不锈钢的气焊211

铸铁的补焊216

5.2常用有色金属材料的气焊233

铝及其合金的气焊233

铜及其合金的气焊248

铅及其合金的气焊267

镁合金的气焊278

银的气焊284

5.3异种金属的气焊287

钢和铝的焊接性287

钢和铝的气焊工艺288

钢和铝的气焊实例288

第6章 特种气焊方法290

6.1气体火焰钎焊290

气体火焰钎焊概述290

气体火焰钎焊工艺292

火焰钎焊常见缺陷及产生原因304

火焰钎焊实例305

6.2氧-乙炔火焰喷熔312

氧-乙炔火焰喷熔概述312

氧-乙炔火焰喷熔工艺313

影响氧-乙炔火焰喷熔质量的因素321

6.3氧-乙炔火焰喷涂325

氧-乙炔火焰喷涂概述325

氧-乙炔火焰喷涂工艺326

影响喷涂层质量的因素333

第7章 气割工艺和设备335

7.1气割设备335

手工气割设备335

机械气割设备344

7.2手工气割工艺及操作技术355

氧气切割的基本原理355

气割工艺参数的选择360

手工气割的工艺过程366

典型零件的手工气割370

7.3特种气割380

振动气割380

氧熔剂切割381

高速气割385

7.4气割切口的质量394

气割切口的质量要求394

提高手工气割质量的途径和措施396

常见切口缺陷的产生原因及防止方法397

第8章 焊接检验、缺陷分析和安全技术401

8.1焊接缺陷分析401

焊接缺陷的分类401

气焊常见缺陷的产生及预防401

8.2焊接检验407

外观检验407

致密性试验410

无损探伤检验413

力学性能检验430

焊接接头的腐蚀试验431

焊接接头的金相检验431

化学分析试验433

8.3气焊工安全技术433

气焊、气割时的有害因素及劳动保护措施433

气焊、气割的安全技术435

气焊、气割常见事故的紧急处理443

附录445

附录1 常用化学元素名称符号对照445

附录2 低碳钢硬度及强度值换算445

参考文献446