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绪论1

0.1模具制造技术的发展历史1

0.1.1我国模具制造技术的发展1

0.1.2世界模具制造技术的发展2

0.2模具在现代工业生产中的作用2

0.3我国模具工业的现状及发展趋势3

0.4本课程的性质、任务和要求4

课题一 模具制造工艺综述5

1.1模具的生产过程和特点6

1.1.1模具制造的生产过程6

1.1.2模具制造的工艺过程6

1.1.3工艺过程的组成6

1.2模具的技术经济指标7

1.2.1模具精度和刚度7

1.2.2模具的生产周期7

1.2.3模具的生产成本8

1.2.4模具的寿命8

1.3模具工艺规程8

1.3.1工艺规程的作用与内容8

1.3.2编制工艺规程的原则与依据10

1.3.3制定模具加工工艺规程的原始资料10

1.3.4制定模具加工工艺规程的步骤10

1.4模具零件的工艺分析11

1.4.1分析零件图11

1.4.2分析零件的结构工艺性12

1.5毛坯的选择14

1.5.1模具材料的类别14

1.5.2模具零件的形状和尺寸14

1.6定位基准的选择15

1.6.1基准的概念15

1.6.2基准的分类15

1.6.3定位基准的选择17

1.7工艺路线的拟定19

1.7.1表面加工方法的选择19

1.7.2工艺阶段的划分22

1.7.3工序顺序的安排23

1.8加工余量的确定24

1.8.1加工余量的概念24

1.8.2影响加工余量的因素26

1.8.3确定加工余量的方法26

1.9工序尺寸及其公差的确定27

1.9.1基准重合时工序尺寸及公差的确定27

1.9.2基准不重合时工序尺寸及其偏差的计算27

1.10机床（设备）及工艺装备的选择34

1.10.1机床的选择34

1.10.2工艺装备的选择34

1.11切削用量与时间定额的确定34

1.11.1切削用量的选择34

1.11.2时间定额的确定35

课题二 模具零件的机械加工方法44

2.1车削加工44

2.1.1车削加工概述44

2.1.2车床45

2.1.3车床刀具49

2.1.4车床夹具51

2.1.5车削工艺范围及特点53

2.2铣削加工55

2.2.1铣削加工概述55

2.2.2铣床56

2.2.3铣床刀具59

2.2.4铣削工艺范围及特点60

2.3刨削加工62

2.3.1刨床62

2.3.2刨刀63

2.3.3刨削方法64

2.3.4插削方法65

2.3.5刨削的工艺特点及应用65

2.4磨削加工66

2.4.1磨削加工的机理66

2.4.2砂轮特性与选择67

2.4.3砂轮的形状、代号及用途69

2.4.4磨削加工参数的确定69

2.4.5砂轮的磨损和修整70

2.4.6磨削设备71

2.5钻削加工76

2.5.1钻削加工设备和主要类型77

2.5.2钻削加工方法的选择78

2.5.3深孔钻79

2.5.4铰削与铰刀83

2.6其他加工方法简介84

2.6.1坐标镗床加工84

2.6.2坐标磨床加工86

2.6.3成型磨削89

2.6.4光学曲线磨床成型磨削法96

2.7切削加工方法的选择97

课题三 模具零件的特种加工技术102

3.1电火花成型加工102

3.1.1电火花加工的原理、特点及分类102

3.1.2电火花成型加工设备106

3.1.3电火花成型加工的工艺规律108

3.1.4电火花成型加工工艺及应用113

3.2电火花线切割加工123

3.2.1电火花线切割加工的原理、特点及应用123

3.2.2电火花线切割机床分类、型号及简介125

3.2.3电火花线切割3B程序编制127

3.2.4电火花线切割加工工艺130

3.2.5电火花线切割加工工艺分析与操作实例135

3.3电化学加工137

3.3.1电化学加工原理137

3.3.2模具电解加工138

3.3.3模具电铸加工139

3.3.4模具电解磨削加工141

3.4超声波加工142

3.4.1超声波加工原理和特点142

3.4.2超声波加工应用142

3.5激光加工143

3.5.1激光加工的原理及特点143

3.5.2激光加工的应用144

课题四 模具零件的光整加工148

4.1研磨与抛光148

4.1.1研磨的基本原理与分类148

4.1.2磨料与研磨剂149

4.1.3研磨工艺151

4.1.4抛光155

4.2电解修磨抛光155

4.2.1电解修磨抛光的原理及特点155

4.2.2电解修磨抛光的设备156

4.2.3电解液157

4.2.4电解修磨抛光工艺过程157

4.3超精研抛157

4.3.1超精研抛的工作原理157

4.4.2超精研抛的特点158

4.4.3超精研抛分类及过程158

4.4.4超精研抛具的组成158

4.4.5超精研抛加工余量158

4.4.6超精研抛压力159

4.4超声波抛光159

4.4.1超声波抛光的基本原理及设备159

4.4.2超声波抛光工具160

4.4.3超声波抛光工艺160

4.4.4超声波抛光效率及其影响因素161

4.5其他光整加工161

4.5.1挤压研磨161

4.5.2玻璃珠喷射法抛光162

4.5.3照相腐蚀163

课题五 模具典型零件加工工艺165

5.1模架零件的加工工艺165

5.1.1导柱、导套的加工工艺166

5.1.2模座的加工工艺171

5.2凸模、型芯类零件加工工艺173

5.2.1冲压模凸模加工工艺173

5.2.2注塑模型芯加工工艺193

5.3型孔、型腔类零件加工工艺198

5.3.1冲裁模凹模加工工艺198

5.3.2型腔零件加工工艺211

5.4塑料模侧滑块的加工工艺214

课题六 模具的装配工艺224

6.1装配概述225

6.1.1模具装配225

6.1.2模具装配的组织形式、特点及应用范围225

6.1.3模具的装配尺寸链226

6.2模具装配方法及其应用范围230

6.2.1互换装配法230

6.2.2非互换装配法232

6.3冷冲模的装配与调整234

6.3.1冷冲模装配的技术要求234

6.3.2模架的装配235

6.3.3模柄以及导柱、导套的装配238

6.3.4凸模和凹模的装配240

6.3.5凸模和凹模装配后间隙的调整241

6.3.6冷冲模的总装与调试242

6.4塑料模的装配与试模248

6.4.1型芯的装配248

6.4.2型腔的装配及修整249

6.4.3浇口套和顶出机构的装配251

6.4.4滑块抽芯机构的装配252

6.4.5导柱、导套的装配255

6.4.6塑料模总装配程序256

6.4.7塑料模的总装与试模257

6.5模具的维护与保管262

6.5.1模具技术状态的鉴定263

6.5.2模具的保管264

6.5.3模具的维护与保养265

6.5.4模具的维修、修理与报废266

参考文献270