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前言1

第1章 绝缘件制造工艺1

1.1 绝缘（材料）的基本知识1

1.2 常用绝缘材料的性能和用途6

1.2.1 绝缘纸板6

1.2.2 电工层压木8

1.2.3 上胶纸8

1.2.4 电缆纸9

1.2.5 电工皱纹纸9

1.2.6 铝箔皱纹纸11

1.2.7 酚醛纸板、酚醛布板11

1.2.8 环氧玻璃布板13

1.2.9 酚醛树脂13

1.2.10 聚乙烯醇（PVA）13

1.2.11 蒸馏水14

1.3 绝缘件制作工艺及质量控制标准14

1.3.1 绝缘纸板的下料14

1.3.2 纸圈的制作18

1.3.3 层压纸板压制19

1.3.4 端圈的制作22

1.3.5 静电环的制作23

1.3.6 屏蔽板的制作25

1.3.7 线圈撑条的制作26

1.3.8 线圈垫块的制作29

1.3.9 线圈小角环的制作34

1.3.10 油隙撑条的制作35

1.3.11 硬纸板筒的制作36

1.3.12 酚醛纸筒的制作40

1.3.13 压板、托板的制作42

1.3.14 角环压制45

1.3.15 导线夹的制作46

1.3.16 铁心油道的制作47

1.3.17 夹件绝缘的制作47

1.3.18 拉板绝缘的制作48

1.3.19 特形绝缘件的制作48

1.3.20 瓦楞纸板的制作49

1.3.21 折弯件的制作49

1.4 工艺流程、工艺布置的设置方法，作业环境基本要求49

1.4.1 绝缘车间工艺布置49

1.4.2 绝缘件制造中的基本要求51

1.5 绝缘件检验量具及工具52

第2章 线圈制造工艺56

2.1 线圈的基本知识56

2.1.1 线圈的基本概念56

2.1.2 线圈的作用及结构形式61

2.1.3 常用导线的形式和用途63

2.1.4 常用绝缘材料的性能和用途74

2.2 绕制线圈的设备及工装78

2.2.1 卧式绕线机78

2.2.2 立式绕线机81

2.2.3 箔式绕线机82

2.2.4 卷铁心线圈绕线机83

2.2.5 绕线模83

2.2.6 铜焊机84

2.2.7 线圈检查工具84

2.3 线圈绕制工艺84

2.3.1 基本操作过程84

2.3.2 圆筒式线圈的绕制88

2.3.3 箔式线圈的绕制92

2.3.4 连续式线圈的绕制94

2.3.5 螺旋式线圈的绕制105

2.3.6 纠结式线圈的绕制113

2.4 线圈的干燥及压装132

2.4.1 线圈干燥压装用工装、设备132

2.4.2 线圈的修整135

2.4.3 线圈压装137

2.4.4 线圈干燥工艺139

2.5 线圈车间厂房设置、作业环境基本要求139

2.5.1 线圈车间厂房设置139

2.5.2 作业环境基本要求140

第3章 铁心制造工艺141

3.1 铁磁材料与磁路141

3.1.1 铁心磁路141

3.1.2 铁心材料（硅钢片、非晶合金）143

3.2 铁心结构类型155

3.2.1 铁心的组成与作用155

3.2.2 铁心的发展与分类155

3.2.3 常用铁心的结构形式158

3.2.4 铁心截面与心柱直径160

3.2.5 片形162

3.2.6 铁心的接缝结构163

3.2.7 铁心的填充、叠装、叠片与工艺系数的基本概念168

3.2.8 铁心的绝缘与接地结构170

3.3 铁心片的剪切171

3.3.1 剪切设备171

3.3.2 铁心片下料套裁182

3.3.3 铁心片纵剪184

3.3.4 铁心片横剪下料188

3.3.5 铁心片检验工具190

3.3.6 铁心片的存放与运输191

3.4 铁心叠装193

3.4.1 铁心叠装用设备、工装193

3.4.2 铁心叠装195

3.4.3 铁心起立208

3.4.4 铁心绑扎209

3.5 卷铁心制造213

3.5.1 铁心卷制213

3.5.2 铁心退火216

3.6 铁心的质量控制与问题处理226

3.6.1 铁心的检查与测量226

3.6.2 常见铁心叠装问题的原因分析与预防处理方法229

3.6.3 重大铁心问题的处理230

3.6.4 铁心退火的常见质量问题、产生原因及排除方法236

3.7 铁心噪声237

3.7.1 变压器噪声的产生机理237

3.7.2 影响铁心片磁致伸缩的因素及其控制方法239

3.7.3 影响铁心噪声的因素241

3.8 铁心损耗244

3.8.1 空载损耗和空载电流的概念244

3.8.2 影响铁心损耗的因素246

3.8.3 降低铁心损耗的某些技术性措施250

3.9 磁屏蔽的制作252

3.9.1 磁屏蔽的作用与分类252

3.9.2 板式磁屏蔽的制造工艺252

3.9.3 立式磁屏蔽的制作254

第4章 油箱及结构件制造工艺258

4.1 变压器油箱的结构形式258

4.1.1 钟罩式油箱258

4.1.2 桶式油箱258

4.1.3 波纹式油箱258

4.1.4 壳式变压器油箱258

4.2 油箱及结构件制造的焊接方法及设备258

4.2.1 焊条电弧焊258

4.2.2 气体保护焊266

4.2.3 埋弧焊271

4.2.4 螺柱焊274

4.2.5 手弧焊、气体保护焊、埋弧焊焊接质量的检测277

4.3 材料准备280

4.3.1 常用材料的牌号表示方法280

4.3.2 常用材料的化学成分及力学性能281

4.3.3 常用材料的焊接性及加工性能282

4.3.4 常用材料的采购及预处理283

4.4 零件下料284

4.4.1 气割下料284

4.4.2 等离子切割下料291

4.4.3 激光切割294

4.4.4 剪切下料295

4.4.5 锯割下料297

4.4.6 常用零部件的下料298

4.5 箱沿制作300

4.5.1 箱沿的结构形式300

4.5.2 箱沿用料及加工300

4.5.3 箱沿的组焊301

4.6 箱壁分片制作303

4.6.1 箱壁下料303

4.6.2 箱壁调平304

4.6.3 箱壁加强铁焊装304

4.6.4 整体折板式箱壁的分片制造306

4.7 油箱组立306

4.7.1 截面为矩形的油箱组立工艺步骤及方法306

4.7.2 其他形状油箱箱壁的组立308

4.8 钟罩式油箱的制作308

4.8.1 装配的原理与方法308

4.8.2 变压器油箱概述312

4.8.3 下节油箱的制造312

4.8.4 上节油箱的制作319

4.8.5 火焰矫正方法324

4.9 桶式油箱制造328

4.9.1 桶式油箱的焊装330

4.9.2 箱盖制造334

4.9.3 桶式油箱的焊接337

4.10 升高座及联管的配装338

4.10.1 箱顶通气联管配装338

4.10.2 储油柜及储油柜系统联管的配焊340

4.11 冷却装置的配装341

4.11.1 概述341

4.11.2 片式散热器式冷却装置的配装342

4.11.3 冷却器式冷却装置的配装344

4.11.4 联管的加工346

4.12 储油柜及升高座的制造351

4.12.1 储油柜的加工351

4.12.2 升高座的加工354

4.12.3 变压器油箱及结构件的制作流程图359

4.13 波纹式油箱简介359

4.14 夹件制造361

4.14.1 拼接式夹件361

4.14.2 板式夹件制作369

4.14.3 槽钢式夹件370

4.14.4 折弯式夹件370

4.14.5 夹件焊接变形的预防及焊后整形370

4.15 焊接的消除应力处理374

4.15.1 焊接应力与变形产生的原因375

4.15.2 热应力分布形式375

4.15.3 避免应力集中的结构形式375

4.15.4 焊接应力与变形的预防375

4.15.5 焊后消应力的方法376

4.16 油箱、附件检漏及无损探伤377

4.16.1 气压试漏377

4.16.2 氦气检漏378

4.16.3 氨检漏法379

4.16.4 焊缝气压试漏380

4.16.5 水压检验381

4.16.6 无损检测382

4.16.7 油压试漏387

4.17 油箱强度试验387

4.17.1 试验前的准备工作388

4.17.2 测量点的选择及测量基准线固定388

4.17.3 各状态下的数据测量与记录388

4.17.4 进行机械强度试验需要注意的事项389

4.17.5 判定试验结果并编制试验报告389

4.18 油箱及附件的二次试装389

4.18.1 二次试装的范围389

4.18.2 二次试装过程中问题的处理及试装时注意事项389

4.18.3 油箱准备就位390

4.18.4 储油拒及其所属联管的试装390

4.18.5 升高座及通气联管的试装391

4.18.6 有载开关、滤油机联管的试装391

4.18.7 冷却装置联管试装391

4.18.8 灭火装置联管的试装392

4.19 油箱及附件除锈392

4.19.1 机械抛丸392

4.19.2 手工喷丸砂393

4.19.3 酸洗磷化除锈394

4.19.4 人工清理398

4.20 油箱及附件喷漆399

4.20.1 对喷漆环境的要求399

4.20.2 油漆的性能要求及技术指标399

4.20.3 喷漆的操作工艺401

4.20.4 油箱及附件喷漆所用的设备工具404

4.20.5 涂漆的病态特征及预防措施406

4.20.6 涂漆场所及个人的安全与防护414

4.21 油箱车间布置和安全与环保415

4.21.1 油箱车间的选址415

4.21.2 油箱车间的生产能力415

4.21.3 油箱车间的必要设施416

4.21.4 油箱车间的安全保障416

4.21.5 油箱车间的采暖及采光通风416

4.21.6 油箱车间的工业管线417

4.21.7 油箱车间的三废处理417

第5章 变压器装配工艺419

5.1 变压器器身装配419

5.1.1 组部件验收419

5.1.2 拆上铁轭叠上铁轭铁心419

5.1.3 拆除紧固装置不叠上铁轭铁心420

5.1.4 安装下铁轭绝缘420

5.1.5 线圈套装420

5.1.6 线圈整体套装422

5.1.7 插上铁轭含步进方式428

5.1.8 插板试验429

5.2 变压器器身引线连接429

5.2.1 准备429

5.2.2 引线焊接429

5.2.3 焊线试验440

5.3 变压器器身试装配440

5.4 变压器器身干燥441

5.5 真空浸油448

5.6 变压器总装配449

5.6.1 线圈轴向压紧449

5.6.2 器身的清理和紧固451

5.6.3 油箱及屏蔽安装452

5.6.4 器身下箱和扣罩453

5.6.5 升高座及套管式电流互感器的安装454

5.6.6 储油柜的安装455

5.6.7 套管的安装457

5.6.8 变压器真空注油463

5.6.9 冷却装置安装466

5.6.10 变压器整体试漏471

5.6.11 中小型变压器总装配473

5.7 拆封、包装、运输473

5.7.1 拆卸473

5.7.2 包装473

5.7.3 运输474

5.8 变压器解体运输与现场组装476

5.9 变压器油的处理与储存478

5.10 总装车间厂房设置、作业环境基本要求484

5.11 主要设备及工装485

参考文献495